粉狀酚醛樹脂對(duì)樹脂砂輪片性能是否有影響呢？達(dá)蒙砂輪片廠家小編從幾個(gè)重要指標(biāo)來分析跟大家嘮嘮。

1) 流動(dòng)度（流長）：樹脂粉的流長是影響結(jié)合劑結(jié)構(gòu)的最重要的性能指標(biāo)。流動(dòng)度短的樹脂在混合物壓制固化階段趨向流動(dòng)少些，這樣就會(huì)降低混合物的密度提高其疏松度，有利于提高摩擦材料NVH性能。流動(dòng)度短的樹脂最大缺點(diǎn)是必須保證生產(chǎn)過程的可重現(xiàn)性。相反，流動(dòng)度長的樹脂會(huì)使混合物各種成分之間，更好的粘結(jié)在一起，增加混合物的密度，降低其疏松度。這樣生產(chǎn)過程中也就變得相對(duì)容易。但高密度和低氣孔率也可使混合物容易起泡。

2) 烏洛托品含量：樹脂所用固化劑烏洛托品含量越低所產(chǎn)生的固化聚合物的交聯(lián)密度越低，這樣會(huì)降低產(chǎn)品硬度。提高柔韌性降低固化過程中所產(chǎn)生的氨氣，不易起泡。反之，固化劑含量高，固化聚合物的交聯(lián)密度高、硬度高、熱穩(wěn)定性增強(qiáng)，產(chǎn)生的氨氣增多易起泡。

3) 凝膠時(shí)間反應(yīng)活性：凝膠快的樹脂可以通過減少壓制循環(huán)來提高生產(chǎn)率。但是高活性樹脂在生產(chǎn)過程中控制非常難，很難確保每次生產(chǎn)過程的可重現(xiàn)性。

4) 游離酚：在摩擦材料產(chǎn)生的早期階段，游離酚可以看作是一種反應(yīng)溶劑，游離酚可以降低樹脂的溶化粘度，提高樹脂的潤濕性能，從而更好的浸潤填料和纖維。隨著反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，游離酚會(huì)與烏洛托品和樹脂反應(yīng)，形成固化聚合物。若樹脂中游離酚含量過多，會(huì)使工作環(huán)境充斥氣味。但是多數(shù)游離酚小于2%的樹脂所釋放的游離酚氣味相對(duì)氨氣和甲醛所釋放的氣味而言并不嚴(yán)重。典型的游離酚范圍在0.3～2.5%。

近年來，許多砂輪廠家經(jīng)過大量試驗(yàn)，酚醛樹脂粉中游離酚的高低，對(duì)樹脂砂輪的性能衰減影響較大，酚醛樹脂粉中游離酚含量越低，其制作的砂輪性能衰減越慢。同時(shí)，由于游離酚含量越低，其制作樹脂砂輪的自銳性有一定的提高。

5）粒度（細(xì)度）；樹脂粉的粒度（細(xì)度）分布對(duì)樹脂砂輪工藝條件有一定的影響。在設(shè)計(jì)合適的混料工藝條件下，確定樹脂粉與磨料的粒度配比，以獲得最佳結(jié)合劑結(jié)構(gòu)。這樣必須充分考慮選擇適當(dāng)?shù)臉渲哿６龋?xì)度）。

一般來說，樹脂粉粒度越細(xì)，混料時(shí)需要液體酚醛樹脂也越多。反正，樹脂粉粒度越粗，同等條件下需要液體酚醛樹脂越少。同時(shí)，熱壓砂輪生產(chǎn)時(shí)需要粒度適當(dāng)偏粗的粉狀酚醛樹脂。

另外，需要引起砂輪生產(chǎn)廠家的是，粉狀酚醛樹脂粒度如果太細(xì)，除了會(huì)帶來混料困難，料頭增多等現(xiàn)象外，還會(huì)對(duì)砂輪的硬化造成一定的影響。