達蒙砂輪的主營產(chǎn)品是樹脂砂輪片，砂輪片使用的結合劑主要是酚醛樹脂。那么酚醛樹脂具體在生產(chǎn)過程中起著什么樣的作用呢？今天砂輪片廠家小編帶大家研究下。首先，樹脂的主要作用是把松散的磨料固結起來，形成具有一定形狀，一定硬度和強度，并且有一定磨削性能的工具。粉狀分選樹脂和液體酚醛樹脂都是作為砂輪結合劑的，但其作用不同。

液體酚醛樹脂是磨料的濕潤劑，而粉狀酚醛樹脂是主結合劑。

粉狀酚醛樹脂在常溫下是白色或淡黃色的半透明固體粉末。易吸潮，溶入酒精、丙酮等有機溶劑，比重為1.18～1.22，軟化點95℃～115℃，游離酚含量為0.5%～3.5%。液體酚醛樹脂外觀為棕紅色粘稠狀，在加熱條件下能直接發(fā)生縮合反應成為不溶解不熔融的固體。樹脂液的粘度為300～2500mPa.s(厘泊)/25℃（旋轉粘度法），固體含量65～80%，游離酚含量≤18%。在砂輪中總的樹脂加入量范圍在15～36%。

樹脂磨具除結合劑，還需要加入填料。填料可以改變結合劑的性質，提高砂輪性能，同時降低成本。常用的填料有半水石膏粉、細粒度的剛玉或碳化硅粉、冰晶石、黃鐵礦、硫化鐵等。著色劑一般為鐵紅粉和碳黑等。

樹脂砂輪片的生產(chǎn)工藝主要有冷壓工藝和熱壓工藝兩種：

冷壓工藝最基本的混料原則是：先用樹脂液把磨料浸潤涂附，再加入樹脂粉，添加劑和其他材料。樹脂液將磨料表面浸潤，形成了一個薄的樹脂膜，這樣當這種表面被浸潤的磨料與樹脂粉、填充料混合時，粉狀物質就會有效的粘結在已浸潤樹脂的磨料表面。通常粉液的重量比為1.8∶1～3.5∶1。

高密度熱壓砂輪的生產(chǎn)技術要求很高，其混料要求與冷壓工藝不同。一般采用干混法，或者用小于磨料重量1%的糠醛做潤濕劑潤濕磨料，再與樹脂粉混合均勻，樹脂粉一般選用流動度在15～20mm，甚至更小，不能使用液體酚醛樹脂和流動度大的粉狀樹脂。

希望這篇文章能讓大家對酚醛樹脂有個深入的了解。